Natriy silikat zavodi: dizayndan foydalanish

Sanoat optimallashtirish uchun keng qamrovli qo'llanma

1. Asosiy ishlab chiqarish jarayoni

2. Zavod dizayni masalalari

3. Operatsion optimallashtirish strategiyalari

4. Bozor dasturlari va sanoat tendentsiyalari

1. Asosiy ishlab chiqarish jarayoni
Natriy silikati (suv shishasi) ishlab chiqarishasosan ikkita asosiy jarayon tizimiga bo'linadi, bu xom ashyo xususiyatlariga ko'ra tanlanishi kerak:

1.1 Suyuq faza reaktsion jarayoni
Xom ashyo nisbati: suyuq kostik soda (Naoh), kvarts qumi (Sio₂) va suv reaktsiya uchun 120-150 uchun isitiladi.
Modul nazorati: SiOS / Na₂o molar nisbatini sozlash bilan (odatda 2. {1}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
ASBOB-USKUNALAR TALABLARI: Alqali korroziyali reaktor, haroratni avtomatik boshqarish tizimi.
1.2 Qattiq bosqichi issiqlik jarayoni
Yuqori haroratli kallash usuli: soda kul (NAB₂₃) yoki kvarts qumlari reverberatsiya pechida 1350-1450} darajasida eriydi.
Atrof-muhitni yangilash: chiqindi gazni tozalash tizimi (masalan, tiklanish moslamasi kabi) emissiya standartlariga javob berish uchun talab qilinadi.
2. Zavod dizayni masalalari
2.1 Jarayonni tanlash
Iqtisodiy baho: Suyuq fazali usulda investitsiyalar (taxminan 2 million dollar, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{2 {2} {{{2 {2} {{2 {2}} {{2 {2}} ishlab chiqarish quvvatiga ega), ammo yuqori energiya sarfi; Qattiq bosqinchi usuli keng ko'lamli uzluksiz ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Xom ashyo moslashuvchanlik: Osiyo kimyoviy tavsiyalari: kvarts qum tozaligi, 98%, zarracha o'lchami 40-120 to'rlar.

Birinchi jarayon tizimi quruq jarayondir. Xom ashyodagi kvarts qumining tozaligi shundaki, zarrachalarni taqsimlash nisbatan bir tekis va natriy tuzli xom ashyo, masalan, soda kul (natriy karbonat). Quruq jarayon yanada mos tanlovdir. Quruq ishlab chiqarishda tanlangan kvarts qumi va soda kullari birinchi navbatda to'liq aralashtirilgan, to'liq aralashtiriladi va keyin yuqori haroratli pechga qo'yiladi. Olovda harorat odatda 1300 darajadan 1400 darajaga etadi. Ushbu yuqori haroratli holatda kvarts qumi (asosiy tarkibiy ipakon dioksid) SODUM Silikani ishlab chiqarish uchun kimyoviy jihatdan reaktsiya qiladi. Ushbu jarayonda parda haroratni boshqarish, reaktsiya to'liq bajarilganligini va yuqori sifatli natriy silikat eritmasi ishlab chiqarilishini ta'minlash uchun parametrlar, masalan, reaktsiyalar va reaktsiya vaqti yaratildi. Natriyni silikatlangan silikat eritmadan keyin oqim oqadi, bu keyinchalik suyuq natriy silikat mahsulotini olish va maydalash kabi keyingi ishlov berish bosqichlariga uchraydi.

Ikkinchi jarayon tizimi nam jarayon. Xom ashyodagi kvarts qumi zarrachalar hajmida eng yaxshi bo'lsa va ba'zi aralashmalar bo'lsa yoki suyuq natriy silikat mahsulotlariga katta talab mavjud bo'lsa, nam jarayon yanada mos keladi. Nam ishlab chiqarishda kvarts qumi nopokliklarni olib tashlash va uning pokligini oshirishga tayyor bo'lishi kerak. Keyin tegishli nisbatda reaktorga davolangan kvarts qumi va kaustik soda (natriy gidroksid) eritmasi qo'shiladi. Reaktorda isitish va aralashtirish orqali kvarts qumi va kaustik soda echimi natriy silikat eritmasini yaratish uchun ma'lum bir harorat (odatda 100 daraja va 180 daraja) va bosimning holati va bosimning narxi (odatda 100 daraja va 180 daraja) va bosimning 100 daraja va 180 darajadan, 180 darajagacha) va bosimning narxi va bosimning narxi va bosimning holati va bosimning 18,0 daraja va 180 darajadan, 180 darajagacha, bosimning narxi va bosimli eritma. Reaktsiya jarayonida reaktsiya harorati, bosim va reaktsiya vaqtini qat'iy nazorat qilish kerak va reaktsiyaning silliq rivojlanishini targ'ib qilish uchun aralashtirishning bir xilligiga qat'iy nazar berish kerak. Reaktsiya tugagandan so'ng, qaytarib berilmagan aralashmalar va qattiq zarralar toza suyuq natriy silikat mahsulotini olish uchun filtrlash va boshqa operatsiyalar bilan olib tashlanadi. Agar qattiq natriy silikatini ishlab chiqarish kerak bo'lsa, suyuq natriy silikatsiyasini konsentratsiya va kristallanish kabi keyingi davolashning amallariga duchor qilishi mumkin.

2. Zavod dizayni masalalari

Iqtisodiy baho:

Natriy silikatini (suv stakanini) ishlab chiqarishda jarayonning yo'nalishi xarajat va ishlab chiqarish samaradorligiga hal qiluvchi ta'sirga ega. Umumiy ishlab chiqarish jarayoni sifatida, suyuq fazaning muhim xususiyatlaridan biri bu uskuna investitsiyalari nisbatan past. 50, {{1} tonna ishlab chiqarish quvvatini misol sifatida olib, investitsiya qiymati qariyb 2 million AQSh dollarini tashkil etadi. Bu nisbatan cheklangan mablag'lar bo'lgan ba'zi kompaniyalar uchun juda jozibali yoki bozorni erta bosqichda arzonroq narxda kiritishni istaydi. Biroq, suyuq faza usuli, shuningdek, ba'zi kamchiliklar, ya'ni yuqori energiya sarfi oladi. Isitish, aralashtirish va boshqa operatsiyalar kabi, ishlab chiqarish, aralashtirish kabi suyuq fazali reaktsiya sharoitlarini saqlash zarurligi sababli, ko'p miqdorda energiya sarflanadi, bu esa mahsulotning ishlab chiqarish qiymatini oshiradi. Energiya narxlarining doimiy o'zgarishi bilan, Suyuq fase usulining energiya iste'moli qiymati korxonaning iqtisodiy foydasiga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Qattiq bosqich usuli keng ko'lamli uzluksiz ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi. Qattiq bosqichli uslubning investitsiyalari nisbatan yuqori bo'lsa-da, uning ishlab chiqarish samaradorligi juda muhimdir. Keng ko'lamli ishlab chiqarishda mustahkam bosqich uslubi uzluksiz ishlab chiqarishning afzalliklariga to'liq o'yin berishi, ishlab chiqarish jarayonida pauza va konversiya vaqtini kamaytirishi va shu bilan birlik vaqtiga chiqishni ko'paytirishi mumkin. Bundan tashqari, qattiq fazali usul mahsulot sifatini yaxshiroq nazorat qilishi va ishlab chiqarish jarayonining barqarorligi va davomi tufayli keng ko'lamli ishlab chiqarish davrida kam ko'mli ishlab chiqarishni kamaytirishi mumkin. Uzoq yugurishda korxonalarning bozor raqobatbardoshligi va iqtisodiy foydalarini oshirishga yordam beradi.

Xom ashyo moslashuvchanlik:

Sanoatda professional tashkilot sifatida natriy silikatli ishlab chiqarish uchun xom ashyolarning moslashuvchanligi bo'yicha chuqur tadqiq va amaliy tajribaga ega. Kompaniya kvarts qumining poklik va zarracha hajmi ishlab chiqarish jarayonini tanlashda ikkita asosiy omil ekanligini tavsiya qiladi.

Kvarts qumining tozaligi uchun uning tarkibi 98% dan yuqori bo'lishi kerak. Yuqori tozallik kvarts qum ishlab chiqarish jarayonida aralashmalar aralashuvini kamaytirishi, reaktsiyaning silliq rivojlanishini ta'minlaydi va shu bilan mahsulot sifatini yaxshilaydi. Agar kvarts qumidagi nopok tarkibi juda yuqori bo'lsa, u reaktsiya paytida boshqa xom ashyolar bilan munosabat bildirishi mumkin, shuningdek, bozor talabiga javob bera olmaydigan mahsulot sifatini pasaytirishga olib kelishi mumkin.

Kvarts qum zarrachasidagi natriy silikat mahsulotlari va uning maqbul diapazoniga ta'siri

Zarrachalar hajmi nuqtai nazaridan kvarts qumining zarralari 40-120 Mesh o'rtasida boshqarilishi kerak. Tegishli zarracha hajmi reaktsiyada kvarts qumining aloqa joyini va reaktsiya darajasini ta'minlaydi. Agar zarracha hajmi juda katta bo'lsa, kvarts qumlari va boshqa xom ashyo o'rtasidagi aloqa maydoni kichik bo'ladi va reaktsiya yakunlanmasligi mumkin, natijada ishlab chiqarish samaradorligi pasayadi; Agar zarracha hajmi juda kichik bo'lsa, u reaktsiya paytida qarshilikni kuchaytirishi mumkin, materiallarning oqim va uzatilishi ta'sir qiladi va keyinchalik ajralish va qayta ishlashning qiyinchiliklarini oshirishi mumkin.

3. Operatsion optimallashtirish strategiyalari

Modulusni aniqlash: real vaqt rejimida xom ashyo nisbatini rostlash uchun XRF tezkor analizatordan foydalaning.
Nopoklik nazorati: FeoO₃₃ tarkibi<0.05%, Al₂O₃ <0.5%.
3.2 Energiya samaradorligini oshirish rejasi
Chiqindilarni qayta tiklash: o'choqni ko'paytirish gaz xom ashyosi va energiya tejash darajasi 18% ga yetishi mumkin.
Avtomatlashtirishni yangilash: DCS tizimi, qo'lda xatolarni kamaytirish uchun ishlab chiqarish ma'lumotlarini birlashtiradi.

4. Bozor dasturlari va sanoat tendentsiyalari

Bozor dasturlari
Qurilish sanoati
Beton aralashmasi: natriy silikat naqshning kuchi va mustahkamligini yaxshilaydi. Kaltsiy silikat gidratini shakllantirish uchun aniq kaltsiyda kaltsiyda kaltsiy gidroksidi va uni zinapoyaga aylantiradi va suv, kimyoviy moddalarga va eroziyani kuchaytiradi.
Ohak va pirout: u ohak va suvga chidamlilikni kuchaytirish uchun ohakda ishlatiladi. Bu g'isht va toshlar kabi materiallarni qurish, qurilish tuzilmasining umumiy barqarorligini oshirishga yordam beradi.
Gidroizolyatsiya materiallari: natriy silikati - bu suv o'tkazmaydigan qoplamalar va poxonlar tayyorlash uchun muhim xom ashyo. U suv o'tkazmaydigan filmni shakllantirish uchun qurilish materiallarining tarkibiga kirishi mumkin, suvni tejashning oldini oladi.
Kimyo sanoati
Katalizator tashuvchisi: Bu ko'plab kimyoviy reaktsiyalarda katalizator uchun tashuvchi sifatida foydalanish mumkin. Uning gözeneksiya tuzilishi va kimyoviy barqarorlik katalizatorning faol tarkibiy qismlarini yaxshi qo'llab-quvvatlaydi, faoliyatni takomillashtirish va katalizatorning tanqisligini yaxshilaydi.
Flokulyant: Sanoat oqava suvi va kanalizatsiya, natriy silikatini flokulyant sifatida ishlatish mumkin. Bu suvda to'xtatilgan aralashmalar va suvda to'xtatib qo'yilgan aralashmalar va suvni tozalashning maqsadlariga erishish uchun opsorbmon va aglomeratni osonlashtirishi mumkin.
Bosqich: U erkamol materiallar, keramika va quyruq qumlarini ishlab chiqarishda bog'lovchi sifatida ishlatiladi. Bu sulrakga chidamli materiallarni bir-biriga bog'lab, ularning kuchini va issiqlikka chidamliligini oshirishi mumkin.
Qog'oz sanoat
Yuzaki o'lchash vositasi: natriy silikat qog'oz ishlab chiqarishda sirt o'lchash vositasi sifatida ishlatiladi. Bu qog'ozning yuzasida zich plyonka hosil qilishi, qog'ozning silliqligi, kuchi va suvga chidamliligini oshirishi mumkin.
Plomba: Shuningdek, u qog'ozning oqligi va shaffofligini oshirish, qog'oz sifatini yaxshilash uchun qog'ozdagi plomba sifatida ishlatilishi mumkin.
Yuvish vositasi
Quruvchi: natriy silikati - bu yuvish vositalarida muhim quruvchi. U suvda metall ionlarini yuvishi, suvni yumshatadi va yuvish vositasining tushishdoshligini oshirishi mumkin. Shuningdek, u munosib doirada deterergetent eritmasining pH qiymatiga ega buferlash ta'siri mavjud.