Oltingugurt kislotasi ishlab chiqarishning "ikki marta konversiya, ikki martali singdirish" jarayonlari hali yalang'och gazni (odatda 500-1000mg / m³) o'z ichiga oladi (odatda 500-1000mg / m³). To'g'ridan-to'g'ri emissiya Kasallik yomg'irini osonlikcha keltirib chiqaradi, shuning uchun quyruq gazini davolash aloqa jarayoni uchun zarurdir.
Xom ashyo oldindan tayyorlanishi: keyingi jarayon barqarorligini ta'minlash uchun aralashmalarni olib tashlash
Oltingugurt kislotasi ishlab chiqarishning kontakt jarayonidagi birinchi qadam - bu katalizator zaharlanish, uskuna korroziyasi yoki keyingi jarayonlarda mahsulotning buzilishi yoki mahsulotning tozaliklarini oldini olish uchun xom ashyolardan qochish. Sut olish usullari xom ashyoga qarab farq qiladi: Agar oltingugurt xom ashyo sifatida ishlatiladi, qattiq oltingugurt eriydigan idishga yuboriladi va 130 nafar haroratda suyuq oltingugurtga eritiladi.
Keyin, mexanik aralashmalar (masalan, cho'kindi va uglerod zarralari) filtr orqali olib tashlanadi, so'ng oltingugurtni kiritishning keyingi bosqichi 99,9% dan katta yoki unga teng siklon separatori tomonidan ajratiladi. Agar pirit (asosiy tarkibiy qismlar) qabul qilinsa, avval piritni 8 -} dan 3-}} dan iborat yagona zarralarni sindirish va skrining jarayoni orqali o'tishi kerak. Shu bilan birga, temir tanlovlar kabi metall aralashmalari, keyinchalik jihozning ichki devoriga yoki quvurlarni blokirovka qilish yoki quvurlarni blokirovka qilish uchun hosil bo'lgan temir oksidini oldini olish uchun magnit ajratgich tomonidan olib tashlanadi. Agar xom ashyo misli gazni (suvni qo'rg'oshinni) olib tashlash (suv osti skrubyiti) yoki changni olib tashlash uchun ishlatiladigan gazni olib tashlash (Mercuriy, Arsenik va boshqalar) ni o'chirish kerak (masalan, simob, Arsenik va boshqalar). Qovurilgan gazning aralashmalarini katalizator faoliyatiga ta'sir qilishining oldini olish uchun qatronlar almashinuv usuli. Xom ashyo oldindan tayyorgarlik sifati faqat keyingi jarayonlarning barqarorligini aniqlaydi. Masalan, agar piritdagi "Arsenak tarkibi juda yuqori bo'lsa, u keyingi vanadiy katalizatorining doimiy zaharlanishiga olib keladi. Shuning uchun, oldindan tayyorgarlik bilan bog'lanish nopok doirasini, odatda, mish-ashyo va teng miqdordagi xom ashyo va teng miqdordagi xom ashyo va unga teng bo'lgan zararli elementlarning tarkibini talab qilishi kerak.
Oltingugurt dioksidga tayyorgarlik: asosiy jarayon xom ashyosi uchun asosiy reaktsiya havolasi
Oltingugurt dioksidi (goi) kontakt jarayoni orqali oltingugurt kislotasi ishlab chiqarish uchun asosiy interval materiallari. Tayyorlash havolasi shuni va pokligini ta'minlash uchun qo'shimcha ish va tozaligini ta'minlash uchun xom ashyo turiga qarab mos keladigan jarayon yo'nalishini tanlash kerak. Oltingugurt xom ashyo sifatida ishlatilganda, tozalangan suyuqlik oltingugurt (keyingi reaktsiyalarga ta'sir ko'rsatadigan namlik bilan aralashtirilgan) va yuqori darajadagi rakressiyalangan havoni (konsentratsiya sulfat kislotasi) yuqori haroratda 800-1000 dona bilan aralashtiriladi.
Ushbu reaktsiyaning konversiya darajasi 99,8% dan oshishi mumkin va jamlangan gazning kontsentratsiyasi 12% {{15} {{15} {{15} - (hajcha kasr) ni tashkil qiladi. Shu bilan birga, bo'shashgan issiqlik energiya tiklanishini bug'lash uchun ishlatish mumkin. Agar pirit xom ashyo sifatida ishlatilsa, tozalangan zarrachalar (qaynaboz pechida) dan olingan zarrachalar (qaynayotgan o'choq), 40 dona Qovurilgan jarayon davomida havo oqimining darajasi pirit zarralarini qaynoq holatda saqlab qolish uchun, etarlicha reaktsiyani ta'minlaydi. Bunda ishlab chiqarilgan kontsentratsiya 9% {{25} - - - {{25} {SLAG) temir ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida tiklanishi mumkin. Erkin gaz xom ashyosi uchun er osti gazining eritmasi uchun iste'mol minorasiga yuboriladi va shunchalik kam konsentratsiyaning pasayishi yoki piroliz jarayoni uchun 8% -10% ni, keyinchalik katak-konsentratsiyaning oksidlanishi uchun 8% -10% ga boyitadi. Ishlatilgan xom ashyodan qat'i nazar, hosilli gazni axlat qozonish dastgohi bilan sovutish kerak, ammo ular energiyadagi issiqlikdagi issiqlik talablari bilan sovutishadi, balki energiya qayta ishlashni amalga oshiradi.
Oltingugurt dioksidni katalizatik oksidlash: CONTACK jarayonining yadrosi
Oltingugurt dioksidining katalizik oksidlanishi sulfat kislota ishlab chiqarish uchun aloqa jarayonida asosiy havola. Uning mohiyati katalizatorning harakati ostida (giyoh) ni omonk oksidlash uchun oksidlash va ushbu reaktsiyani konversiyalash kursi bevosita oltingugurt kislotasi va chiqindi chiqindi ko'rsatkichlarini bevosita belgilaydi. Currently, vanadium catalysts (main component V₂O₅, carrier SiO₂, promoters K₂SO₄ and Na₂SO₄) are widely used in industry due to their high activity, good selectivity, and long service life (usually 3-5 years). Reaktsiya konvertor ({{{{- {- - - - - - - {}} - - - - {}} - - - - - {}} - - {}} - -} bosqichida "Ikki bosqichli ON" ning birinchi konvertatsiyasini (o'z ichiga olgan ON) 400-450 darajadagi haroratda amalga oshiriladi: 2Bu ⇌ ⇌ 2O + Issiqlik. Ushbu reaktsiya ekermik ekanligi sababli, to'shak harorati katalizatorning maqbul faol haroratidan yuqori bo'lgan 550-600 darajaga ko'tariladi. Shuning uchun, gazni yana bir reaktsiya qilish uchun ikkinchi katalizator to'shagini kiritishdan oldin, oraliq issiqlik almashinuvi orqali gazni 400-420 darajali gaz bilan sovutish kerak. Birinchi konversiyaning umumiy konversiya darajasi 90% -95% ga yetishi mumkin.
Keyinchalik, gidretsiya qilingan gaz birinchi istishga mo'ljallangan minorani qabul qiladi (shuning uchun 98,3% jamlangan sulfat kislotadan foydalanish uchun 98,3% to'plangan oltingugurt kislotasi, keyingi sovutish jarayonida. Issiqlik almashinuvi orqali amalga oshiriladigan isrofgarchilikka uchragan gaz (0,5% -1%) yana 400 daraja qizdiriladi va konvertatsiya stavkasi bo'yicha ikkinchi va to'rtinchi katalizator yotadi, konversiya darajasi 99,5% ga o'sdi. Ushbu jarayon segmentatsiya qilingan reaktsiyalar va oraliq issiqlik almashinuvi orasidagi reaktsiya haroratini (400-600 daraja) samarali boshqaradi, agar u bilan ishlamay qolsa, tepadan saqlansa, teskari reaktsiyani oldini oladi. Bundan tashqari, katalizatorlardan foydalanish xom ashyo sharoitida nopok tarkibini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi. Arsenik, selen va ftor kabi elementlar katalizator sirtiga rioya qiladilar, faol markazlarni blokirovka qiladi va katalizatorni o'chirib qo'yadi. Shuning uchun katalizatorning faoliyati muntazam ravishda sinovdan o'tkazilishi kerak va konversiya darajasi 95% ni pasaytirganda katalizator almashtirish kerak.
Oltingugurt trioksid so'rilishi: kislotadagi tenglikni shakllantirish va oltingugurt kislotasini samarali tayyorlash
Oltingugurt trioksidining so'rilishi (shuning uchun) Oltingugurt kislotasiga katalizik oksidlanish natijasida ishlab chiqarishda asosiy qadamdir. Uning asosiy vazifasi - bu malmoniy tumanini shakllantirish uchun to'g'ridan-to'g'ri aloqadan qochishdir (buning uchun bu reaktsiya yuqori ekermik va sulfat kislota bug'ini tortib olish qiyin bo'lgan mayda tomchilarga olib keladi). Shu sababli, 98,3% jamlangan sulfat kislotasi odatda sanoatni yutishi kabi qo'llaniladi. Bu oltingugurt kislotasining konsentratsiyasi buning eng yuqori singib ketish samaradorligiga ega va kislotadagi teng shakllanishga moyil emas. Siqilish minorasida so'rilishi uchun so'rilishi mumkin (odatda 150-200 daraja) minoraning yuqori qismidan kelib chiqadi. Shunday qilib, konsentratsiyalangan sulfat kislotada eriydilar konsentratsiyalangan sulfat kislota hosil bo'ladi (99,5% dan ortiq va massa ulushi, odatda 20% -65%) hosil bo'ladi.
In the absorption tower, the spray density (usually 15-25m³/(m²·h)) and gas flow rate (0.5-1.0m/s) must be controlled to ensure sufficient gas-liquid contact. Shu bilan birga, qo'riqchi (masalan, minorada o'rnatilgan tolali shtat), keyingi jihozlarning korroziyasidan qochib, gazli oltingugurt kislotasi tomchilari olib tashlash uchun ishlatiladi. Agar sulfat kislota (metall tuzlash uchun 70% kontsentratsiyasi) ishlab chiqarilishi kerak bo'lsa, uni suyultirilgan sulfat kislota, konsentratsiyalangan oltingugurt kislotasi, aralashtirib yuborilishi mumkin. Silosning harorati 60 darajadan oshmasligi kerak va kontsentratsiya real vaqt rejimida onlayn konsentratsiya hisoblagichida kuzatiladi. Maqsadli qiymatga erishgandan so'ng, u tayyor mahsulotni saqlash idishiga yuboriladi. Oltingugurt kislotasi ishlab chiqarish uchun 98,3% konsentratsiya oluvchi sulfat kislota bilan bog'lanish uchun armatullon kislotasi minorasi, shundan keyin 98,3% jamg'arma kislotasi. Armyonlash havolaidagi operatsion parametrlarni boshqarish juda muhimdir. Masalan, agar yutish harorati juda yuqori bo'lsa, buning eruvchanligi kamayadi; Agar harorat juda past bo'lsa, eritmaning yopishqoqligi o'sish samaradorligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, changni yutish harorati odatda 40-60 darajani kislotali salqinlash orqali boshqariladi. Shu bilan birga, so'rilishi minorasining bosimi, gaz oqishini oldini olish uchun (-50 dan -100pa gacha) (-50 dan -100pa) bir oz salbiy bosimda saqlanishi kerak.
Mahsulotni qayta ishlash: O'rnatish va quyi oqim talablariga muvofiq konsentratsiya va poklikni sozlash
Elektr havolasi quyma elektr kislotasining turli xil ehtiyojlariga muvofiq quyish sanoatining turli ehtiyojlariga muvofiq ravishda hosil bo'lishiga olib keladigan oltingugurt kislotasining kontsentratsiyasini konsentratsiyasini sozlash va sulfat kislota aralashmalarini sozlash va sulfat kislotaning aralashmalarini sozlash va ishlab chiqarishni moslashtirish, mahsulotning tegishli sanoat standartlariga javob berishini ta'minlash. Birinchisi, kontsentratsiya sozlashi: Agar quyi oqim talabi 98% sanoatning 98 foizi (diammoniy fosfatini ishlab chiqarishda qo'llaniladigan) - bu suvning burchini kamaytirish, kam miqdordagi kontsentratsiya kislotasi (120-150 daraja). kontsentratsiya 98%. Agar talab 70% miqdordagi sulfat kislota bo'lsa (temir va po'lat sanoatida temir oksidi, temir yuz oksiga olib ketilganda, suvli sulfat kislotani yuqori haroratda yoki korrodika uskunalarida aylantirmaslik uchun haroratni ushlab turish kerak.
Ikkinchisi, nopoklikni echish: turli xil dastur stsenariylari sulfat kislotalik tozasiga nisbatan sezilarli darajada turli xil talablarga ega. Masalan, oddiy ishlab chiqarish sulfat kislotasi 0,01% dan kam yoki unga teng bo'lgan elektrolitlar uchun 0,1 donadan kam yoki unga teng bo'lgan ARSENIK tarkibi 0,1005% dan kam yoki teng bo'lgan elektrolitni talab qiladi. 0.5ppm. Oddiy sanoat sulfat kislotasi uchun filtrlash mexanik aralashmalarni olib tashlash uchun ishlatiladi (masalan, perikroge membranalari) va oltitar kislota (hgsoli) kabi nosozliklarni olib tashlanadi. - batareya uchun sulfat kislota uchun chuqur nopokliklar olib tashlash uchun ishlatiladi: birinchi, aktiv pardasiatsiyasi xlorni almashtirish uchun ishlatiladi (masalan, o'tkir metall ionlari, anon almashinuvi, anon almashinuvi) nopoklikni ta'minlash uchun ishlatiladi Tarkib Batareya - darajalar standartlariga javob beradi. Bundan tashqari, mahsulotni qayta ishlash, shuningdek kontsentratsiyani tekshirish (ditsitometr usuli yoki titratsiyalash usuli yordamida) va ifloslanishning spektriga yoki ion xromatografiyasidan foydalangan holda sifat sinovida sifat sinovida amalga oshirilishi kerak. Sinovni o'tkazgandan so'ng, oltingugurt kislotasi turli xil konsentratsiya va tog 'jinslari uchun oltingugurt kislotasi, zanglamaydigan po'lat kislotalarda, zanglamaydigan po'lat kislotalarda turli xil mahsulotlarning aralash ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun saqlanadi.
Gurzli gazni davolash: atrof-muhit standartlariga javob beradigan ifloslantiruvchi chiqindilarni boshqarish
"Ikki {{{{- bosqichni qayta ishlash" va ikki - - - - - - - - - - - {- - {- {500-1000mg / m³³) hanuzgacha sulfat kislota ishlab chiqarishda paydo bo'ladi. To'g'ridan-to'g'ri emissiya havo ifloslanishiga olib keladi (yomg'ir yog'adigan yomg'ir), shuning uchun chiqindi gazni davolash havolasi aloqa jarayonida atrof-muhitni muhofaza qilish bosqichidir. Hozirgi kunda sanoatda uchta asosiy ekzozlik gazni davolash texnologiyalari mavjud: birinchi bo'lib emifurizatsion minoraga aylanib chiqadi. Sou + hgo → 2nhhoho₃.
Keyin, havo reaktsiya echimiga oksidiyalash va ammoniy sulfatni hosil qilish uchun kiritiladi: 2nh₄hho ₃ → 2 (NH₄) ₂₂₄. Ammoniy sulfatni ifloslantiruvchi moddalarning resurslaridan resurslaridan foydalanishni amalga oshirish uchun azotli o'g'it sifatida sotilishi mumkin. Ushbu jarayonning evakuatsiya darajasi 98% dan oshishi mumkin va uni qo'yib yuborilgan havo ifloslantiruvchi moddalarning integratsiyalangan standartlari talablariga javob beradigan 50mg / m³ dan kam yoki tengdir (Gb 16297-1996). Ikkinchisi, kaltsiy sulfitini yaratish uchun ildiz mevasi (oh (oh) ₂ (Oh) ₂ (Oh) ni o'z ichiga olgan ohak suti (oh) ₂ (Oh) ni o'z ichiga olgan ohakni susaytirish jarayoni: So₂ + ca → Caso + Hgo. Kaltsiy Sulfit gips (kasot materiallari ishlab chiqarishda foydalanish mumkin bo'lgan gips (kazosha · 2huo) ni yaratish uchun oksidlanadi.
Ushbu jarayon arzon narxga ega, ammo kichik oltingugurt kislotasi ishlab chiqarish korxonalari uchun mos keladigan nisbatan past (taxminan 95%). Uchinchisi - u Carbon Ajerribsion minorasi orqali chiqindi gaz gazini o'tkazadigan uglerod gazini faollashtiradigan faol uglerod Aspribsion usuli. Shunday qilib, uglerod uglerod, yuqori - kontsormatisatsiya qilinganligi sababli, g gazni qayta ishlashni amalga oshirib, qayta ishlov berishni amalga oshirib, qayta ishlashda qatnashish uchun qayta ishlash uchun qayta ishlash uchun qayta ishlash uchun qayta ishlash uchun qayta ishlash uchun qayta ishlangan.
Ushbu jarayonning ikkilamchi ifloslanishiga ega emas, ammo uglerod almashtirishning narxi yuqori, atrof-muhitga bo'lgan talablar va yuqori xom ashyo xarajatlari bo'lgan korxonalar uchun javob beradi. Qabul qilingan jarayondan qat'i nazar, esimning chiqarilishi uzatiladigan vaqtni onlayn monitoring tizimi orqali olib tashlanishi kerak bo'lgan onlayn monitoring tizimida olib borilishi kerak. Shu bilan birga, davolanish jarayonida ishlab chiqarilgan {{}} mahsulotlari (masalan, ammiak sulfat va gips kabi) ikkilamchi ifloslanishning oldini olish uchun tashlanishi kerak. Masalan, gipsning og'ir metal miqdori sinovdan o'tkazilishi va faqat qurilish moddiy standartlariga javob bergandan keyingina foydalanish mumkin.
Bundan tashqari, ba'zi katta - - Atrof-muhitni qayta tiklash texnologiyasini ishlab chiqarish, energiyadan foydalanishni qayta tiklash texnologiyasini ishlab chiqarish, energiyadan 100 daraja, energiyadan foydalanish samaradorligini oshirish va atrof-muhitni muhofaza qilish va energiya tejashning ikki darajasini olish.
