Xom ashyoni qayta ishlash va tayyorlash
Suyuq natriy silikat ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo silika (SiO2) va natriy karbonat (Na2CO3) hisoblanadi. Zavod odatda bu materiallarni silos yoki tanklarda saqlaydi. Materiallar ehtiyotkorlik bilan o'lchanadi va kimyoviy reaktsiya sodir bo'ladigan bosimli reaktor bo'lgan parchalanish moslamasiga tashiladi. Ba'zi jarayonlarda kaustik soda (NaOH) yakuniy mahsulot xususiyatlarini o'zgartirish uchun natriy karbonat o'rnini bosuvchi sifatida ham ishlatilishi mumkin.
Ovqat hazm qilish tizimidagi kimyoviy reaksiya
Jarayonning asosiy qismi bu erda sodir bo'ladihazm qiluvchi, katta, yuqori bosimli reaktor. Dister ichida xom ashyo suv bilan aralashtiriladi va juda yuqori haroratlarda, odatda 150 darajadan 200 darajagacha, 6 dan 10 bargacha bo'lgan bosim ostida isitiladi. Ushbu bosqichda silika natriy silikat ishlab chiqarish uchun natriy karbonat yoki natriy gidroksid bilan boshqariladigan tarzda reaksiyaga kirishadi. Reaksiyani quyidagi kimyoviy tenglama bilan ifodalash mumkin:
Na2CO3 + SiO2 → Na2SiO3 + CO2
Olingan mahsulot natriy silikat eritmasidir. Ushbu eritmaning xususiyatlari, shu jumladan uning konsentratsiyasi va natriy oksidining kremniy oksidiga nisbati yakuniy mahsulot talablariga qarab sozlanishi mumkin. Odatda "kremniy moduli" deb ataladigan bu nisbatlar suyuq natriy silikatning viskozitesini, eruvchanligini va kimyoviy reaktivligini aniqlaydi.
Issiqlik va bosim nazorati
Parchalanish jarayonida ishlab chiqarish jarayoni harorat va bosimning aniq nazoratini ta'minlashga juda bog'liq. Isitish odatda reaktsiya paydo bo'lishi uchun zarur bo'lgan yuqori haroratni saqlab turish uchun tizimga kiritilgan bug' orqali amalga oshiriladi. Ishlashning xavfsizligi va samaradorligini ta'minlash uchun hazm qilish qurilmasi mustahkam bo'lishi va yuqori bosim va harorat sharoitlariga bardosh berishga mo'ljallangan bo'lishi kerak. Reaksiya tugagandan so'ng mahsulot haroratini pasaytirish uchun samarali sovutish mexanizmlari ham mavjud.
Filtrlash va tozalash
Parchalanishda kimyoviy reaktsiya tugallangandan so'ng, suyuq natriy silikat odatda xom ashyodan qolgan erimagan qattiq moddalar yoki aralashmalarni olib tashlash uchun filtrlanadi. Filtrlash tizimlari yakuniy mahsulotning toza va zarrachalardan xoli bo'lishini ta'minlaydi, bu yuqori tozalik talab qilinadigan ilovalar uchun, masalan, detarjan yoki yopishtiruvchi sanoatda juda muhimdir.
Saqlash va ishlov berish
Filtrlashdan so'ng suyuq natriy silikat saqlash tanklariga pompalanadi, u erda qattiqlashuv yoki yopishqoqlikning o'zgarishini oldini olish uchun nazorat qilinadigan haroratda saqlanadi. Ushbu saqlash tanklari eritmani optimal suyuqlik shaklida saqlash uchun ko'pincha izolyatsiya qilinadi. Mijozlarning talablariga qarab, suyuq natriy silikat yuk konteynerlariga yoki to'g'ridan-to'g'ri xaridorlarga ommaviy ravishda o'tkazilishidan oldin suyultirilishi yoki konsentratsiyasi mumkin.
TSS:
1.Suyuq natriy silikat ishlab chiqarishda ishlatiladigan asosiy xom ashyo nima?
Suyuq natriy silikat ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo silika (SiO2) va natriy karbonat (Na2CO3) hisoblanadi. Ba'zi hollarda kaustik soda (NaOH) yakuniy mahsulotning xususiyatlarini o'zgartirish uchun o'rnini bosuvchi vosita sifatida ham ishlatilishi mumkin.
2.Suyuq natriy silikat parchalagichida kimyoviy reaksiya qanday amalga oshiriladi?
Xom ashyo, kremniy va natriy karbonat suv bilan aralashtiriladi va 150 darajadan 200 darajagacha bo'lgan haroratda yuqori bosimli parchalanish moslamasida isitiladi. 6 dan 10 bargacha bo'lgan bosim ostida materiallar natriy silikat ishlab chiqarish uchun reaksiyaga kirishadi.
3.Suyuq natriy silikat ishlab chiqarishda harorat va bosimni nazorat qilish qanday rol o'ynaydi?
Harorat va bosimni aniq nazorat qilish ishlab chiqarish jarayonida hal qiluvchi ahamiyatga ega. Reaktsiya yuqori harorat va bosim ostida sodir bo'ladi, odatda bug' yordamida erishiladi. Ushbu nazorat reaksiya samaradorligini va operatsiya xavfsizligini ta'minlaydi.
4.Kimyoviy reaksiyadan keyin suyuq natriy silikatning tozaligi qanday ta'minlanadi?
Disterdagi reaktsiyadan so'ng suyuq natriy silikat erimagan qattiq moddalar yoki aralashmalarni olib tashlash uchun filtrlashdan o'tadi. Bu qadam yuvish vositalari va yopishtiruvchi moddalar kabi sanoat uchun yuqori toza natriy silikatini ta'minlash uchun zarurdir.
5.Suyuq natriy silikat ishlab chiqarishda “kremniy moduli”ning ahamiyati nimada?
"Kremniy moduli" suyuq natriy silikat tarkibidagi natriy oksidi kremniy oksidiga nisbatini bildiradi. Ushbu nisbat yakuniy mahsulotning yopishqoqligi, eruvchanligi va kimyoviy reaktivligini aniqlaydi va u mijozlarning o'ziga xos talablari asosida sozlanishi mumkin.
6.Suyuq natriy silikat ishlab chiqarilgandan keyin qanday saqlanadi va ishlov beriladi?
Filtrlangandan so'ng, suyuq natriy silikat qotib qolish yoki yopishqoqlikning o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun boshqariladigan haroratda izolyatsiyalangan tanklarda saqlanadi. Bundan tashqari, jo'natilishdan oldin mijozning talablariga muvofiq suyultirilishi yoki konsentratsiyasi mumkin.
7.Suyuq natriy silikat ishlab chiqarish jarayonida filtrlash nima uchun muhim?
Filtrlash yakuniy mahsulotdan aralashmalar va erimagan qattiq moddalarni olib tashlash uchun juda muhimdir. Ushbu qadam mahsulotning yuqori tozaligini ta'minlaydi, bu esa aniqlik va sifatni talab qiluvchi sohalar, masalan, yopishtiruvchi va yuvish vositalari uchun zarurdir.
Issiq teglar: suyuq natriy silikat parchalanish zavodi, Xitoy, ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod, ulgurji, narx, kasb, xarajat
